Edelstahl Maschendraht materialien

Edelstahl draht geflecht ist das beliebteste gewebte Sieb in der industriellen Welt, es ist bekannt für seine Korrosions beständigkeit und Festigkeit.
Draht geflecht aus Edelstahl Enthält neben Stahl auch Chrom und Nickel. Es ist nicht magnetisch im geglühten Zustand. Nachdem Edelstahl gewebt wurde, kann er aufgrund der Kalt verformung leicht magnetisch werden.

Die beiden grundlegenden Metall typen:Legierung Typ 304 und Typ 316

T304 ist die grundlegende Metall legierung, und wenn nicht anders angegeben, wird angenommen, dass dieser Typ akzeptabel ist, auch 18-8 aufgrund von 18% Chrom und 8% Nickel genannt. T304 schmilzt bei 1430 ° C (2600 ° F), aber seine maximal empfohlene Temperatur für den kontinuier lichen Betrieb beträgt 790 ° C (1450 ° F) und wird für den Zwischen dienst bis zu 900 ° C (1650 ° F) verwendet. Seine Verwendung umfasst: Sortieren und Screening von Schleif mitteln, Flüssigkeiten, Pulvern und anderen Feststoffen, es ist die kosten günstigere Legierung, aber nicht so korrosions beständig wie T316, es ist die stärkere der beiden Typen.

Typ 316 ist eine spezielle Legierungen aufgrund der Zugabe von 2% Molybdän. Dies erhöht seine Korrosions beständigkeit durch Salze, Säuren und Meerwasser. Auch 18-10 wegen 18% Chrom und 10% Nickel genannt. T316 schmilzt bei 2500 ° F (1375 ° C), aber die empfohlene maximale Temperatur für den kontinuier lichen Betrieb beträgt 815 ° C und wird für den Zwischen dienst bis zu 900 ° C (1650 ° F) verwendet, einschl ießlich: Verarbeitung von Ölen und Lebensmitteln, Chemikalien und Pharmazeutika.

  1. 302 edelstahl
    Niedrige Edelstahl-Legierung, wird in großem Umfang bei der Herstellung in China für seine wirtschaft lichen Kosten verwendet.
  2. 304 Edelstahl
    Die gebräuchlich ste Edelstahl legierung ist auch im Draht weit verbreitet Weben, Aus gezeichnete Korrosion und kann Temperaturen von 1100 Grad F standhalten.
  3. Edelstahl 304L
    Ähnliche Eigenschaften wie 304ss, jedoch mit besseren Schweiß eigenschaften für einen niedrigeren Kohlenstoff gehalt.
  4. 310 Edelstahl
    Halten Sie hohen Betriebs temperaturen bis zu 1800 Grad F für längere Zeiträume stand.
  5. Edelstahl 316
    Erhöhte Beständigkeit gegen chemische Korrosion für die Zugabe von Molybdän.
  6. Edelstahl 316L
    Ähnliche Eigenschaften wie 316ss, aber niedrigerer Kohlenstoff gehalt, um ein besseres Schweißen zu ermöglichen.
  7. Edelstahl 321
    Hat die Eigenschaften von 304ss, kann aber hohe Betriebs temperaturen für die Zugabe von Tiannium bewältigen.
  8. 430 edelstahl
    Mit viel höherer Korrosions beständigkeit. Häufig in der Lebensmittel industrie verwendet.
Chemische Zusammensetzung von Edelstahl draht
AISI
Note
Chemische Zusammensetzung (%)
C Si Mn P S Ni Cr Mo
304 = 0,08 = 1,00 = 2,00 = 0,045 = 0,030 8.00 ~ 10.50 18.00 ~ 20.00 Uhr -
304H >0.08 = 1,00 = 2,00 = 0,045 = 0,030 8.00 ~ 10.50 18.00 ~ 20.00 Uhr -
304L = 0,030 = 1,00 = 2,00 = 0,045 = 0,030 9,00 ~ 13,50 18.00 ~ 20.00 Uhr -
316 = 0,045 = 1,00 = 2,00 = 0,045 = 0,030 10.00 ~ 14.00 Uhr 10.00 ~ 18.00 Uhr 2,00 ~ 3,00
316L = 0,030 = 1,00 = 2,00 = 0,045 = 0,030 12.00 ~ 15.00 16.00 ~ 18.00 Uhr 2,00 ~ 3,00
430 = 0,12 = 0,75 = 1,00 = 0,040 = 0,030 = 0,60 16.00 ~ 18.00 Uhr -
430A = 0,06 = 0,50 = 0,50 = 0,030 = 0,50 = 0,25 14.00 ~ 17.00 Uhr -